平模颗粒机压辊调节结构：

压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用压辊的作用是将物料挤压入平模颗粒机压辊调节技术参数：

平模颗粒机压辊的数量：

颗粒机的压辊一般为2～3只,特殊情况有多只。根据受力分布合理性,以3只压辊为最佳。平模颗粒机一般为2～5只,常用4只。压辊直径：对于二辊式颗粒压制机的辊模径比为0.16043～0.16055，三辊式为0.39～0.16046。平模颗粒机压辊的直径应是环模的1.6倍，才能使两者压实层相同，在实际应用中，在两种机型功率相同的情况下，压辊直径比为平模颗粒机压辊的表面硬度与使用寿命：

压辊的材料表面硬度在理论上应低于压模的表面硬度HRC2-3，这样能保证环模的低磨损和使用寿命。原则上新模配新辊,模辊的最佳寿命比为1:1，国外常用1:2，国内使用1:3。

影响木屑颗粒机环模压辊寿命因素有哪些：

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平模颗粒机压辊调节方法及注意事项：

①拉丝辊面：是目前最常见的一种，防滑能力较强，但物料有可能向一边滑移。如将拉丝槽做成两端封闭型，则可以减少这种滑移。

②带凹穴的辊面：凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小,物料不易侧向滑移。

③槽沟辊面：在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力,与凹穴辊面一样,物料不易侧向滑移。

④碳化钨辊面：辊面嵌有碳化钨颗粒，表面粗糙，质硬耐磨。对于磨损压辊严重及粘性大的物料，这种辊面尤为见效.具有碳化钨涂面的压辊，使用寿命比拉丝辊长3倍以上。但在使用时，务必使该辊定位准确,避免磨损压模。每一压辊绕其中轴旋转.中轴为偏心轴,旋转调节螺栓使偏心轴转动,压辊的旋转中心轴也随之改变,由此可改变压辊与压模的间隙，以使不同原料或产品获得理想的压制效果。

平模颗粒机压辊正压力和环模间隙的关系：

由于当模辊间隙、物料种类和喂料量一定的情况下，张紧力的大小是一定的.张紧力与压辊对环模的正压力之间存在一个固定的比值，即杠杆比.当环模和压辊的结构参数一定时，杠杆比为一个常量。因此分析摩擦力可以转移到分析环模与压辊之间张紧力的大小。也就是说摩擦力的大小取决于压辊对环模的张紧程度，并随着张紧力的增大而增大。张紧力在环模孔塑性变形过程中起着主要作用。由此可见，环模颗粒机可以通过调整模辊间隙改变环模和压辊的张紧程度，同时也会影响到摩擦力。