生物质颗粒的高水分含量将增加生物质颗粒供应商的重量，但是一旦投入生物质锅炉的燃烧，将严重影响锅炉的燃烧，从而导致炉子爆燃，并产生烟道气，太打扰了。 碳含量太高，降低了锅炉效率。 生物质锅炉，因为它们不能适应将水分含量超过20％的生物质颗粒燃料引入炉子，如果水分含量高的生物质颗粒燃料进入生物质锅炉燃烧，将出现以下问题：

一、锅炉燃烧正压且灰烬中的碳含量高：

当锅炉处于高负荷状态时，首先在锅炉中形成水蒸气以释放热量，然后是燃烧和放热的过程。 以频繁的锅炉正压形式体现。 锅炉中大量的水蒸气降低了炉子的温度。 所添加的氧气被水蒸气包围而形成屏障，并且难以与火焰充分混合，从而燃烧时氧气不足。 如果增加，将不可避免地导致烟气速度增加。 炉膛中穿透火焰的烟道气将快速流动，这将影响锅炉的稳定燃烧，从而导致炉膛内的燃烧时间不足，并逃逸出大量可燃物。

二、尾飞灰带火星：由于大量未燃烧的粉煤灰进入尾烟道，因此，当集尘前的灰尘和粉煤灰储存的灰烬时，热的粉煤灰会与空气接触，您会看到明显的火星。 容易烧掉集尘器的袋并加速引风机的叶轮的磨损。

三、高负荷的生物质锅炉是困难的：

增加生物质锅炉的负荷需要增加进料和空气量。 负荷越高，炉内的干扰越大。 当燃烧低热值和高水分的燃料时，膨胀的气雾会充满炉子，远远超出锅炉设计所允许的极限。 锅炉没有足够的空间来容纳吸热和放热过程，并且产生的烟气量会立即发生急剧变化。在极强的扰动下，会形成正负压力波动，从而导致明显的动态失衡。在这样的运转条件下，无法形成高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不足，无法产生满足高负荷所需要的热量，并且由于燃烧不充分而产生可燃性灰烬。

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