木屑颗粒机生产生物质颗粒多大粒度的原料较好？

木屑颗粒机在生产加工木屑颗粒的时候，到底多大粒度的木屑原料较好，成型没有裂纹？山东金格瑞机械工程师经过从业十余年的木屑颗粒机设备生产制造安装调试经验发现：木屑原料的颗粒度对成型有着重要的影响。

构成生物质颗粒燃料的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。通常生物质压缩成型分为2个阶段。

第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。

第二阶段，当压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动。此时粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。

构成成型颗粒的粒子越细小，粒子之间的充填程度就越高，接触就越紧密；当粒子的粒度小到一定程度(几百至几微米)后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力(毛细管力)开始上升为主导地位，就会造成成型木屑颗粒短小，或者成型不好的现象。

根据经验：木屑颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。

那么好的木屑粒度是多少呢？粒径在1-5mm之间的木屑其较易成型，生产的木屑颗粒外观较光滑，裂纹相对较低。当大于5mm后，会造成压辊与磨具的摩擦加重，因而损耗加大，生产的颗粒因为原料颗粒的过大而造成从大颗粒原料处断裂，勉强不断裂处因为缺少与其他粒子的咬合而变得有裂纹。到小于1mm的原料粒度过多时，则造成原料粒子之间的咬合不牢固，造成颗粒的抗摔性降低，甚至不成形，木屑颗粒短小等情况的发生。