物料的输送

进料不稳定，老是须敲击制粒机的料斗

物料在制粒机的料斗内结拱

应根据规定设计和制造料斗

制粒机料斗内蒸汽往上升高

应检查料斗内空料位传感器和蒸汽关闭阀的工作是否正常

物料内糖蜜事先加得过多

事先应少加一些糖蜜

应粉碎得细一些

物料堵塞在细粒物料回送装置内

细粒物料回送装置未按规定设计制造

应按规定设计制造细粒物料的回送装置

在细粒物料回送区段中喂料轴送料太少。

将细粒物料回送区段内的喂料轴上的桨叶进行调整，调到“增大送料量”的位置

制粒机产量不足，

主马达未满负荷

喂料轴转得太慢

应改变传动装置的速比

桨叶被调在“输料量太小”的位置上

应将桨叶调到“增大输料量”的位置上

桨叶上已脏

应清理桨叶

桨叶已严重磨损

更换桨叶

喂料马达的三角皮带打滑

张紧三角皮带，必要时可更换

喂料马达已坏，或接线有错

应检查喂料马达

由于物料太多，

堵塞在环模的进料口内

提高制粒机转速

将物料粉碎得更细些

检查堵料传感器的安装是否正确

因为物料不能被拖入或拖入太小，所以它们堵在环模的进料口内

应少加一些糖蜜

检查蒸汽设备（疏水器）

因为物料太“油滑”

应少加一些蒸汽

因为压轮与环模的间距太大

应将压轮与环模的间距调得小一点

因为压轮的表面太光滑

应使用无锡布勒公司生产的压轮壳（模孔处形成凹坑）

因为只有部分模孔在工作（有些模孔已被烧焦的物料堵塞）

检查整个环模宽度上物料的分布情况

只应使用新的或磨损均匀的环模和压辊

应选用适合物料的环模厚度

制粒机产量不足，主马达已满负荷

由于物料的胶凝作用，使制粒机主马达过载。

由于蒸汽添加过多（仅指对 温、湿度特别敏感的物料）

应少加一些蒸汽

由于环模太厚

应使用与物料相适应的环模厚度

由于蒸汽质量差，含水量高

应遵守有关蒸汽干燥的规定

物料没有充分调质好

提高蒸汽的添加量

压辊与环模的间距过大

缩小该间距

颗粒压得太硬

应采用较薄的环模

模孔被腐蚀

应采用防锈环模