竹屑颗粒机生产线——我公司一直致力于为客户提供物料切片、粉碎、烘干、成型、冷却、包装等一系列成套设备和成套工程、针对客户的

各种不同要求，为客户提供行业风险评估，并根据客户厂房实地空间践行配置和设计的解决方案。

生产线产品实拍

颗粒机生产线维修、保养：

A、机件润滑；

1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。

2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

B、保养说明；

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

C、常见故障说明：

故障说明	故障分析	提供的解决方案
产出率低（不出粒）	1.模具初次使用，光洁度差。 2.物料含水率过高或过低。 3.压辊与模具间隙过大。 4.压辊或模具磨损严重	1.使用含油料研磨润滑。 2.调节物料含水率。 3.调整压辊和模具间隙。 4.更换模具或压辊。
颗粒中含粉量过大	1.含水率过低。 2.模具过度磨损，压缩比小。	1.提高含水率。 2.更换新模具。
颗粒表面粗糙	1.颗粒含水率高。 2.模具初次使用。	1.降低物料含水率。 2.使用含油料反复研磨。
响声异常	1.物料中含有硬质杂物。 2.轴承损坏。 3.零部件松动。 4.齿轮油有杂质，损坏齿轮。	1.停机清除异物。 2.更换轴承。 3.紧固零部件。 4.检查齿轮或与厂家联系。
突然停车	1.负荷过大（甚至保险丝熔断）。 2.有异物进入腔内。 3.电压低或电机实际功率小。	1.适当加大压辊与环模间隙，更换保险丝。 2.停机清除异物。 3.更换电源线或更换电机。
油泵压力表指针不动或指示灯不亮	1.压力表或指示灯坏。 2.活塞腔体进入空气或杂质。	1.更换部件。 2.拆开筒体外露接头，将接头内小零件逐一清洗并复位。

我公司有完善的售后跟踪服务体系，确保客户产品正常使用：

1、设备送达指定地点后，我方工程师立刻进行设备的安装调试工作，确保设备按要求立刻投入生产，不会耽误客户生产要求。

2、公共设备工程师会对客户员工进行全方位免费技术培训，包教包会，保证让客户公司员工真正熟练操作设备。

3、自购买设备之日起，如设备出现自身质量问题，我公司1年内免费保修（因人为操作不当引起的事故除外）。